首先是拉絲生產(chǎn)的效率問題，參照鋼絲生產(chǎn)效率的計算，***關鍵的是機器的利用率，出線的大小，以及***快收線速度。如果按每小時多少公斤來計算生產(chǎn)效率，那么生產(chǎn)效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度機器利用率。機器利用率是指24小時內(nèi)機器實際全速運行的時間，如果通過統(tǒng)計，在假設100%利用率的前提下得出利用率誤差的***大和***小值，或者做分類統(tǒng)計，那么我們可以得到平均誤差，從而確定拉絲生產(chǎn)的效率評估。
其次是拉絲的機理問題，參照有關復合線材的滑動拉拔過程，我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯在滑移面上的運動來實現(xiàn)的，多晶體變形時還要通過各晶粒的協(xié)調(diào)來進行。由于晶界的復雜性和不均勻性、原始晶體顆粒的不均勻性等原因，塑性變形在金屬內(nèi)部也不會******均勻，這種變形的不均勻性會對銅包鋼線的后續(xù)變形產(chǎn)生影響。
在冷變形時，金屬會產(chǎn)生應變強化效應，由于銅層的應變硬化指數(shù)比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應變強化比較明顯（俗話說變硬變得快），即繼續(xù)變形所需增加的應力更高，因此在銅包鋼的拉拔過程中，銅層才不至于在較大的應力作用下遭到破壞，同時由于應變強化的存在，隨變形量的加大，變形也會逐漸趨于均勻。
***后是通過設備上的塔輪工作，完成拉拔。前面已經(jīng)講到，滑動拉絲的根本是依靠滑動摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運動速度要小于塔輪的轉(zhuǎn)動線速度，這樣在進線端始終是松弛狀態(tài)（后拉力為0），反之進線端甭緊則會加大反拉力，從而加大前拉力，容易導致斷線。
